|
маркировка текстильных изделий
На рынке швейной индустрии существует много различных способов маркировки
готовых изделий: шелкотрафаретная печать, вышивка… Мы будем вести разговор о
наиболее современном, набирающем большую популярность способе маркировки
текстиля - термотрансферной печати. Способ, пришедший на швейный рынок из PR и
рекламы, завоевывает сегодня швейную и текстильную индустрию, становится одним
из наиболее предпочтительных и набирает обороты, благодаря своим незаменимым
качествам: технологической простоте, широчайшим техническим возможностям и
относительно недорогой стартовой стоимости комплекта оборудования и расходных
материалов.
Первый и самый известный способ маркировки любого рода пошитых изделий - так
называемый пленочный трансфер. Надпись или рисунок выполняется при помощи
высококачественных термотрансферных пленок. Такая надпись является яркой,
идеально читаемой и абсолютно устойчивой к любого рода атмосферным воздействиям
- стиркам, погодным условиям, химчисткам…
Как получается пленочный трансфер? Какое оборудование и материалы задействованы
при его производcтве? - Углубимся немного в технологию.
Термотрансферные пленки - рулонный материал, изготовленный из ПВХ или
полиуретана, в состав которых, помимо непосредственно рабочего слоя цветных
пленок, входит специальный клей, который активируется посредством высоких
температур, вваривается в структуру ткани, а остывая, вновь полимеризуется.
Таким образом, пленочный трансфер становится "вечной картинкой" и существует
столь же долго, как само изделие.
Ассортимент (как, собственно, и спектр применения термотрансферных пленок),
поистине огромен: здесь есть недорогие специфические серии, производящиеся из
экономичных материалов (таких, например, как ПВХ), предназначенные для
маркировки текстильных изделий из расхожих, простых тканей (хлопок, вискоза)…
|
 |
 |
Кроме того, применяются они часто и в производстве
спецодежды. Есть серии профессионального класса, тончайшие полиуретановые
термопленки, оптимизированные для переноса практически на любые ткани: хлопок,
синтетика всевозможных разновидностей, смесовые ткани. Характерной чертой пленок
профессионального класса является практическая неосязаемость готовой картинки на
ощупь, - настолько тонким получается рисунок из нее.
Для того чтобы пленочная картинка оказалась на ткани, понадобятся два вида
оборудования.
1. Режущий плоттер
2. Термотрансферный пресс (термопресс)
Первый вид оборудования предназначается для раскроя на термопленке
необходимого рисунка. Термотрансферная пленка поставляется в рулонах, и, для
того чтобы получить из нее готовый трансфер (готовую к привариванию на ткань
картинку), нужно первоначально раскроить пленку на специальном оборудовании -
режущем плоттере.
Принцип действия режущего плоттера аналогичен привычному всем принтеру. Только
вместо печатающей головки у него установлена головка с острым раскроечным ножом.
Именно ножом, с помощью компьютерной программы, выполняется изготовление
готового рисунка. Нож врезается в рабочий слой термопленки, оставляя
незатронутой жесткую полиэстровую основу - подложку. Таким образом, мы можем
вырезать из термопленки абсолютно любую картинку, которую только можно себе
вообразить. Предварительно потребуется изготовить на компьютере макет вашего
будущего рисунка, а затем - запустить его для раскроя на режущем плоттере.
Второй тип оборудования - термопресс, является также важнейшей и
неотъемлемой частью процесса термотрансферной печати.
Это сердце технологии, ее "мотор". Термопресс служит для того, чтобы
подготовленную картинку окончательно закрепить на ткани. Термопрессы бывают
различных видов.
Планшетные, с плоскими плитами, для любого рода текстильных изделий. С помощью
такого термопресса можно отмаркировать логотипами любую спецодежду, сделать фото
любимой рок-группы на футболке, изготовить надпись на сшитой сумке и зонте,
написать название футбольной команды на фирменном шарфе или же проставить номер
и фамилию на спортивной форме игроков.
Бейсболочные, с изогнутыми плитами, имитирующими бейсболку. С помощью такого
пресса удобно печатать по бейсболкам и кепкам - как по лобной и боковым частям,
так и по козырьку.
Таким образом, для любой сшитой одежды, для любого текстильного изделия,
существуют свои типы термопрессов. Термопресс обеспечивает процесс печати
необходимой температурой и давлением - важнейшими параметрами, без которых
невозможна термотрансферная печать.
Процесс приваривания термотрансферных пленок прост: все, что нужно - разогреть
термопресс до нужной температуры, выставить необходимое давление, а также время,
необходимое для приваривания пленки к изделию. От печатника даже не требуется
специальной предварительной подготовки - все, что от него требуется, - быть
аккуратным при приваривании подготовленной картинки: термопленки не прощают
ошибок.
Если подготовленный трансфер приварить к ткани неправильно, - оторвать и
переделать заново будет, увы, невозможно. Придется изготавливать новый.
Термопресс позволяет работать как с тонким изделием, так и с толстыми куртками
на синтепоновой подкладке - никаких проблем! Зазор между плитами пресса свободно
регулируется.
Аппликации, изготовленные с помощью термотрансферных пленок, не отслаиваются при
стирках, не выцветают под солнечными ультрафиолетовыми лучами. Не выглядят как
инородное тело на готовом изделии - скорее, наоборот - они являются с ним одним
целым, повторяют его форму и фактуру и являются неощутимыми на ощупь. Только
подумайте: самые тонкие из них составляют в толщину всего 60 Микрон!
Термопленки идеально привариваются на все, без исключения, типы тканей, включая
ткани со сложнейшими силиконовыми пропитками - важно точно подобрать нужную
серию, и тогда при приваривании и последующей эксплуатации изделия у вас не
возникнет никаких сложностей.
|
